时间: 2024-07-21 17:38:23 | 作者: 驱动器
毛坯为 120 ㎜×60 ㎜×10 ㎜板材，5 ㎜深的外概括已粗加工过，周边 留 2 ㎜余量，要求加工出如图 2-24 所示的外概括及φ20 ㎜的孔。工件 资料为铝。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工路 线）以底面为定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上 2）工步次序 ① 钻孔φ20 ㎜。 ② 按 O’ABCDEFG 线路铣削概括。
毛坯 200 ㎜×100 ㎜×30 ㎜块料，要求铣出如图 2-26 所示的四棱台， 工件资料为蜡块。
把握数控编程根本办法并在此基础上有更大的进步，必定要进行很多的编 程操练和实际操作，在实践中堆集丰厚的经历。编程前，要做很多的准 备作业，如：
了解数字控制机床的功用和标准； 了解数控系统的功用及操作； 加强工艺、刀具和夹具常识的学习，把握工艺编制技能，合理挑选刀具、 夹具及切削用量等，将工艺等常识融入程序，进步程序的质量； 养成杰出的编程习气和风格，如程序中要运用程序段号、字与字之间要 有空格、多写注释句子等，使程序明晰，便于阅览和修正；
在 XOY 平面内确认以工件中心为工件原点，Z 方向以工件外表为工件 原点，树立工件坐标系，如图 2-25 所示。
格局： WHILE 条件表达式 ENDW 下面就以宏指令编程为例，做两个操练。
实例三 毛坯为 150 ㎜×70 ㎜×20 ㎜块料，要求铣出如图 2-25 所示的椭球面， 工件资料为蜡块。
看了上面的比如，咱们对一般的指令有了了解，可是跟高档言语比较， 其功用显得单薄，为了与高档言语相匹配，特别介绍宏指令。运用 宏指令可以直接进行算术运算，逻辑运算和函数的混合运算，此外，宏、程 序还供给了循环句子，分支句子和子程序调用句子。
4．确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确 定，详见加工程序。
在 XOY 平面内确认以 0 点为工件原点，Z 方向以工件外表为工件原点， 树立工件坐标系，如图 3-24 所示。
按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编 写成程序清单。该工件的加工程序如下：
在 XOY 平面内确认以工件中心为工件原点，Z 方向以工件外表为工件 原点，树立工件坐标系，如图 2-23 所示。
选用手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法相同）把点 O 作为对刀点。
按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编 写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为 4 ㎜，每次切深为 2 ㎜，分二次加工完，则 为编程便利，一起削减指令条数，可选用子程序。该工件的加工程序如 下（该程序用于 XKN7125 铣床）：
依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用 XKN7125 型数控立式铣床。
现选用φ10 ㎜的平底立铣刀，界说为 T01，并把该刀具的直径输入刀具 参数表中。
切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确 定，详见加工程序。
实例一 毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 3-23 所示的槽，工件资料为 45 钢。
1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工路 线）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两边面， 台虎钳固定于铣床作业台上。
2）工步次序 ① 铣刀先走两个圆轨道，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角 倒圆的正方形。 ② 每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。
1）以底面为首要定位基准，两边用压板压紧，固定于铣床作业台上。 2）加工道路 Y 方向以行距小于球头铣刀逐步行切构成椭球构成。
4．确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确 定，详见加工程序。
依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达必定的要求。故选用华中Ⅰ 型（ZJK7532A 型）数控钻铣床。
3．挑选刀具 现选用φ20 ㎜的钻头，界说为 T02,φ5 ㎜的平底立铣刀，界说为 T01， 并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有主动换刀功用，依照零件加工要求，只能 手动换刀。
编程时尽量运用分支句子、主程序及宏功用指令，以削减主程序的长度。 详细加工工艺和装夹办法和其他各题相同，这儿略。